Den metallurgiske industri er en grundlæggende råvaresektor, der er afgørende for den nationale økonomi. I 2025 havde Kinas metallurgiske industri en betydelig position i det globale landskab. Som en grundlæggende industri, der er afgørende for den nationale økonomi og national sikkerhed, understøtter den udviklingen af nye strategiske industrier. I 2023 nåede den samlede outputværdi af jern- og stål- og non-jernmetalindustrien 16 billioner yuan, hvilket oversteg 12 % af det nationale BNP.
I 2025 udgjorde den nationale produktion af råstål 961 millioner tons, råjernsproduktionen på 836 millioner tons og den færdige stålproduktion på 1,446 milliarder tons. Samme år var stålindustriens råstålproduktion ca. 980 millioner tons-svarende for 54 % af den globale total-med høje-stålprodukter, der oversteg 45 % af den samlede blanding; i mellemtiden nåede den samlede produktion af ti større ikke{11}}jernholdige metaller op på 71 millioner tons, hvilket repræsenterer 58 % af den globale produktion.
I 2025 nåede det samlede overskud for vigtige statistiske stålvirksomheder op på 115,1 milliarder yuan, en år{2}}til-stigning på 140 %; overskuddet fra kernestålaktiviteter udgjorde 44,5 milliarder yuan, hvilket markerede en vending fra tab til overskud.
I 2025 eksporterede Kina 119 millioner tons stål (en stigning på 7,5 % i forhold til-år) og importerede 6,06 millioner tons (et fald på 11,1 % i forhold til-år).
Siden 2016 har branchen opretholdt en sikkerhedsrekord med nul større ulykker.
Grøn og kulstoffattig-transformation er blevet den centrale udviklingsvej; nationale politikker tilskynder eksplicit til rene-kulstofteknologier såsom brintmetallurgi og sætter et mål for stor-anvendelse af ren, lav-kulstofbrint i sektorer som metallurgi inden 2027. Hydrogenmetallurgi-en banebrydende-teknologi, der anvender brint som et nøglemiddel{8} til at reducere kulstof{7} i stedet for traditionelt kulstofbaseret middel{7} at opnå nul-kulstofemissioner i jernfremstillingsprocessen. Den 28. august 2025 opnåede verdens første pilotproduktionslinje for fluidiseret-brintmetallurgi, drevet af grøn elektricitet og grøn brint og konstrueret af Ansteel Group, fuld-procesintegration. HBIS Group indførte en proprietær brint-baseret proces til direkte reduktion af akselovne, mens CISDI med succes implementerede indenlandsk udviklet pneumatisk transportudstyr til varmt direkte reduceret jern (DRI), der bruges i brint-baserede akselovne. Med hensyn til intelligente fremstillings- og automatiseringsopgraderinger er automatiserede systemer blevet en vigtig infrastruktur for at øge driftseffektiviteten. Den metallurgiske industri har stort set opnået ende-til-intelligente operationer, der spænder fra minedrift til inspektion af færdige produkter; AI-baseret visuel kvalitetskontrol har erstattet manuel inspektion, og efterspørgslen efter roller såsom AI-stålfremstillingsalgoritmespecialister og intelligente metallurgimodeltrænere vokser med en gennemsnitlig årlig hastighed på 35 %. En "AI + Steel" teknologilanceringsbegivenhed blev afholdt i Beijing den 18. august 2025. Med hensyn til industriel strukturoptimering og udvidelsen af service-orienterede operationer skifter industrien fra skala-drevet udvidelse til kvalitets-styret vækst, hvor virksomhedsudviklingsmodeller går fra en "produktionscentreret"{332}"customer"{332}"customer"{332}tilgang. Den kernestrategiske retning for industrien involverer den-dybdegående implementering af tre store transformationsinitiativer: "kvalitetsforbedring og produktinnovation", "forbedring af energi- og kulstofeffektivitet" og "digital og intelligent transformation."
