Nøgleindustrier som metallurgi, byggematerialer og petrokemikalier er fokuspunkter for regional industriel forureningskontrol. "2+26"-byerne i Beijing-Tianjin-Hebei-regionen og de omkringliggende områder er vært for en koncentration af industrier med højt-energi-forbrug og høj-emission; specifikt står jern- og stål-, koks-, cement-, glas- og petrokemiske sektorer for henholdsvis 50%, 63%, 80% og 66% af de samlede industrielle emissioner af primær PM2.5, SO2, NOx og VOC'er. Den metallurgiske industri står over for udfordringer såsom massiv produktionskapacitet, irrationel industriel struktur og layout og relativt lave niveauer af ren produktion og omfattende forureningskontrol, hvilket giver betydelig plads til emissionsreduktioner. Tager vi aluminiumsindustrien som eksempel, er-en sektor karakteriseret ved højt energiforbrug-spørgsmål vedrørende ressourceforbrug, energiforbrug og kulstofemissioner fremtrædende, hvilket gør den til et kritisk område for at opnå cirkulær,{17}}lavt kulstofindhold og bæredygtig udvikling. I mellemtiden løser industrien disse udfordringer ved at flytte produktionskapaciteten til regioner rige på ren energi og udvikle "grønt aluminium." I 2025, på trods af vedvarende ubalancer i udbud-efterspørgsel, forbedredes jern- og stålindustriens rentabilitet sammenlignet med 2024; nøglestatistiske stålvirksomheder registrerede et samlet overskud på 115,1 milliarder yuan-om året-til-år på 140 %-med overskud fra kernestålaktiviteter på 44,5 milliarder yuan, hvilket markerede en vending fra tab til overskud.
Den omfattende implementering af eftermontering af ultra-lavemissioner er en nøgleforanstaltning til at uddybe forureningskontrollen. I 2025 oversteg fuldførelsesraten for eftermontering med ultra-lavemissioner i Kinas jern- og stålindustri 95 %. Nogle vigtige stålvirksomheder har været banebrydende i fuldførelsen af fuld-proces-ultra-lavemissionseftermontering, opnåelse af "Grade A"-miljøpræstationsstandarder og effektivt reduceret forurenende emissioner gennem foranstaltninger såsom øgede miljøinvesteringer, fremme af ren transport og forbedret vandgenanvendelse. Industrien har opnået gennembrud inden for banebrydende-grønne og kulstoffattige{10}teknologier; især, brintmetallurgi-der bruger brint som et reduktionsmiddel til at erstatte traditionel kulstof-baseret reduktion-repræsenterer en vigtig, banebrydende teknologi til at opnå nul-kulstofemissioner i jernfremstillingsprocessen. Med hensyn til politisk vejledning har lokale regeringer udstedt handlingsplaner for kulstofemissioner, hvilket får industrier såsom non-jernholdige metaller til at nå deres kulstoftoppe inden 2030. Den 30. december 2025, verdens første projekt til opsamling af CO2 fra konvertergas og udnyttelse heraf som en{2}årlig kapacitet af stål med{2}stål 30.000 tons-påbegyndte operationer med succes. Fuldt indenlandsk udviklet pneumatisk transportteknologi og udstyr til varmt direkte reduceret jern (DRI) fra brint-baserede akselovne er med succes blevet sat i drift, hvilket har opnået sømløs integration på tværs af hele proceskæden -fra den brint-baserede akselovn og varmtransport/opladning af DRI-stålovne.
